Dados de produção anual mostram diferenças: O setor industrial consome dezenas de milhões de flanges anualmente, sendo os flanges soldados responsáveis por aproximadamente 60% e os flanges forjados por 40%. Os flanges soldados, devido à laminação direta e soldagem de chapas metálicas, podem atingir uma capacidade de produção diária três vezes maior que a dos processos de forjamento. No entanto, eles não são simples substitutos-os flanges soldados destinam-se principalmente a tubulações de grande-diâmetro e baixa-pressão, enquanto os flanges forjados se concentram em aplicações de alta-pressão e precisão.
O processo determina o teto:
Flanges Soldados: Utilizando linhas de produção automatizadas, uma única fábrica pode facilmente exceder 500.000 flanges anualmente, o que é adequado para produção em massa padronizada.
Flanges Forjados: Requerem uma prensa hidráulica de 10.000{4}} toneladas para forjamento; a produção anual de uma única fábrica é normalmente limitada a 200.000 flanges, mas a capacidade de suporte de pressão de uma única peça é aumentada de 5 a 8 vezes.
Tendência da Linha Híbrida: Algumas empresas adotam um processo combinado de soldagem e forjamento, alcançando uma produção anual 1,5 vezes maior que a do forjamento puro.
A escolha depende da aplicação: Os estaleiros consomem mais de 2 milhões de flanges soldados anualmente, enquanto 80% das plataformas de perfuração de petróleo utilizam flanges forjados. Não se trata de um substituir o outro: os reatores de plantas químicas exigem a confiabilidade dos flanges forjados, enquanto as tubulações de água municipais preferem os benefícios econômicos dos flanges soldados. Nos próximos cinco anos, espera-se que a demanda do setor de energia eólica por flanges soldados de diâmetro ultra{4}grande impulsione um adicional de 30% na produção anual.
