1. A junta de vedação e as superfícies de vedação do flange devem estar completamente limpas e livres de arranhões, manchas ou outros defeitos que possam afetar o desempenho da vedação.
2. O diâmetro externo da junta de vedação deve ser menor que o diâmetro externo da superfície de vedação do flange e o diâmetro interno da junta deve ser ligeiramente maior que o diâmetro interno do tubo. A diferença entre os dois diâmetros internos é geralmente duas vezes a espessura da junta para garantir que a borda interna da junta não se estenda para dentro do recipiente ou tubo após o aperto, evitando assim a obstrução do fluxo do fluido.
3. A pré-carga da junta de vedação não deve exceder as especificações do projeto para evitar compressão excessiva e perda de resiliência.
4. Ao apertar a junta de vedação, é preferível usar uma chave dinamométrica. Para parafusos grandes e de alta{2}}resistência, recomenda-se um tensor hidráulico. O torque de aperto deve ser calculado com base nos requisitos de aperto da junta, e a pressão hidráulica do apertador também deve ser determinada por meio de cálculo.
5. Ao instalar a junta de vedação, as porcas devem ser apertadas sequencialmente. Entretanto, o valor de projeto não deve ser alcançado em um único aperto. Geralmente, pelo menos 2 a 3 ciclos devem ser realizados para garantir uma distribuição uniforme da tensão na junta.
6. Para vasos de pressão e tubulações contendo meios inflamáveis ou explosivos, ferramentas de segurança devem ser utilizadas na substituição das juntas para evitar a geração de faíscas devido ao contato entre as ferramentas e os flanges ou parafusos, o que poderia causar acidentes de incêndio ou explosão.
7. Se houver vazamento na tubulação, a pressão deverá ser reduzida antes de substituir ou ajustar a junta. A operação sob pressão é estritamente proibida.
